Studija slučaja: Oporaba otpadne topline iz bioplinske elektrane za izolaciju anaerobnog digestora

 

I. Pregled projekta

Ovaj se projekt nalazi u-industrijskom parku za uzgoj stoke i peradi u Bavarskoj, Njemačka. Opremljen je bioplinskom elektranom srednje-veličine i sustavom za pročišćavanje anaerobne fermentacije, čija je temeljna funkcija obrada gnoja stoke i peradi i uzgojnih otpadnih voda koje stvaraju velike-farme u parku. Bioplin se proizvodi anaerobnom fermentacijom za proizvodnju električne energije, dok se ostvaruje iskorištavanje resursa otpada i ekološki prihvatljivo ispuštanje. Ukupni opseg pročišćavanja projekta je 120 tona stočnog i peradinog gnoja i 300 kubičnih metara uzgojnih otpadnih voda dnevno, opremljenih s 2 kompleta bioplinskih generatora od 100 kW i 8 bioničkih intestinalnih anaerobnih digestora s volumenom od 2000 kubičnih metara svaki. Sirovine fermentacije ulaze u anaerobne digestore nakon predtretmana, a bioplin se proizvodi mikrobnim metabolizmom na odgovarajućoj temperaturi. Nakon tretmana pročišćavanja, bioplin se šalje u generatore za proizvodnju električne energije. Sva otpadna toplina nastala tijekom procesa proizvodnje električne energije oporablja se i koristi za stalnu temperaturnu izolaciju anaerobnih digestora, tvoreći zatvoreni-sustav iskorištavanja energije "anaerobne fermentacije za proizvodnju bioplina - proizvodnju energije bioplina - povrat otpadne topline za izolaciju - poboljšanje učinkovitosti fermentacije".

Prije provedbe projekta, zimska izolacija anaerobnih digestora uglavnom je usvojila metodu električnog grijanja potpomognutu grijanjem parnim kotlovima, koja je imala probleme visoke potrošnje energije, nestabilnog učinka izolacije, visokih troškova rada i ozbiljnog gubitka energije. Osobito u hladnom i vlažnom zimskom okruženju u Bavarskoj, temperaturu unutar anaerobnih digestora bilo je teško stabilno održavati u prikladnom rasponu za mezofilnu fermentaciju, što je rezultiralo velikim fluktuacijama u proizvodnji bioplina i utjecalo na učinkovitost proizvodnje električne energije. Kako bi se riješile gore navedene bolne točke, projekt je uveo tehnologiju povrata otpadne topline za proizvodnju energije iz bioplina i posebno odabran Changzhou Vrcooler Refrigeration Co., Ltd. (VRCOOLER) - vodeći proizvođač industrijske opreme za izmjenu topline - za projektiranje i proizvodnju osnovnih jedinica za povrat otpadne topline. Ove jedinice za povrat otpadne topline imaju strukturu rebraste cijevi, koja može učinkovito proširiti područje izmjene topline i poboljšati učinkovitost povrata topline, osiguravajući učinkovit oporavak otpadne topline dimnih plinova i otpadne topline omotača cilindra nastale tijekom rada generatorskih setova za izolaciju anaerobnih digestora, ostvarujući kaskadno korištenje energije, smanjujući troškove rada i poboljšavajući stabilnost sustava.

II. Osnovna tehnologija i dizajn procesa

(I) Temeljni tehnički princip

Kada generator bioplina radi, samo 35%-42% energije proizvedene izgaranjem goriva pretvara se u električnu energiju, a preostalih 58%-65% energije se raspršuje u obliku otpadne topline dimnih plinova (temperatura do 600 stupnjeva) i otpadne topline plašta cilindra (temperatura oko 90 stupnjeva). Izravna emisija ne samo da uzrokuje gubitak energije, već također povećava toplinsko onečišćenje okoliša. Tijekom procesa anaerobne fermentacije mikrobna aktivnost je osjetljiva na temperaturu. Kod mezofilne fermentacije (35-40 stupnjeva) aktivnost metanogena je optimalna, a proizvodnja bioplina i učinkovitost fermentacije su najveći. Međutim, zimi je temperatura okoline niska, a anaerobni digestori brzo odvode toplinu, zahtijevajući kontinuirani dovod topline kako bi se održala stalna temperatura unutar digestora. Kroz sustav oporabe otpadne topline, ovaj projekt oporablja i razmjenjuje otpadnu toplinu koja se rasipa tijekom proizvodnje električne energije, zatim je transportira do anaerobnih digestora kako bi se osigurao stabilan izvor topline, zamjenjujući tradicionalno električno grijanje i metode grijanja parnim kotlovima, te postizanje ciljeva "recikliranja energije, smanjenja troškova i povećanja učinkovitosti, zaštite okoliša i uštede energije".

(II) Sastav procesnog sustava

Sustav povrata otpadne topline i izolacije anaerobnog digestora ovog projekta uglavnom se sastoji od 4 dijela, koji djeluju sinergistički kako bi osigurali učinkovitu povrat otpadne topline, stabilan transport i preciznu kontrolu temperature anaerobnih digestora, kako slijedi:

Bioplinski sustav za proizvodnju električne energije: Usvojena su dva plinska generatora od 100kW koji kao gorivo koriste bioplin proizveden u anaerobnim digestorima. Nakon tretmana pročišćavanja kao što su odsumporavanje i dehidracija, bioplin se šalje u generatorske setove za izgaranje i proizvodnju električne energije. Svaka jedinica troši 48 kubičnih metara bioplina na sat, s učinkovitošću proizvodnje električne energije od 42% i stvara veliku količinu otpadne topline (maksimalna otpadna toplina pojedine jedinice je 286kW), što predstavlja stabilan izvor za povrat otpadne topline. Generatorski setovi opremljeni su uređajima za odsumporavanje bioplina, koji mogu učinkovito ukloniti sumporovodik u bioplinu, izbjeći koroziju opreme i osigurati dugo-stabilan rad sustava.

Sustav povrata otpadne topline: Osnovna oprema uključuje izmjenjivač topline dimnih plinova, vodeni izmjenjivač topline s plaštom cilindra i cirkulacijsku pumpu, a sve je dizajnirao i proizveo VRCOOLER (Changzhou Vrcooler Refrigeration Co., Ltd.), profesionalno poduzeće s bogatim iskustvom u istraživanju i razvoju i proizvodnji opreme za izmjenu topline, s ISO 9001 međunarodnim certifikatom sustava kvalitete. Sustav usvaja dizajn "dvostruke-izmjene topline", a osnovne komponente za izmjenu topline rekuperatora otpadne topline su rebraste cijevne strukture - rebraste cijevi izrađene su spiralnim omotavanjem rebrastih traka oko oboda cijevi, s valovitim rebrima na vanjskoj stijenci kako bi se znatno povećalo područje izmjene topline i poboljšao učinak prijenosa topline. S jedne strane, visoko{7}}temperaturna otpadna toplina dimnog plina ispuštena iz generatorskih setova vraća se kroz rebrasti izmjenjivač topline dimnog plina VRCOOLER, zagrijavajući cirkulirajući medij (mješavina antifriza i vode) na oko 58 stupnjeva; s druge strane, otpadna toplina vode iz omotača cilindra generatorskih setova vraća se kroz VRCOOLER izmjenjivač topline vode s plaštom cilindra s rebrastom cijevi, dodatno povećavajući temperaturu cirkulirajućeg medija na iznad 65 stupnjeva, osiguravajući da temperatura izvora topline zadovoljava potrebe izolacije anaerobnih digestora. VRCOOLER sustav za povrat otpadne topline opremljen je inteligentnim uređajem za kontrolu temperature, koji može automatski prilagoditi učinkovitost izmjene topline prema temperaturi dimnih plinova i temperaturi cirkulirajućeg medija, smanjujući gubitak otpadne topline. Testovi pokazuju da je učinkovitost povrata otpadne topline sustava veća od 85%, što može u potpunosti povratiti izvore otpadne topline nastale tijekom proizvodnje električne energije, zahvaljujući izvrsnim performansama prijenosa topline rebraste cijevi i profesionalnom dizajnu VRCOOLER-a.

Izolacijski sustav anaerobnog digestora: Svih 8 anaerobnih digestora usvojilo je strukturni dizajn "unutarnje grijanje spirale + vanjski izolacijski sloj". Zavojnice otporne na-visoku-temperaturu i koroziju-položene su oko unutarnje stijenke digestora, a cirkulirajući medij izmjenjuje toplinu s fermentacijskom tekućinom u digestorima kroz spirale kako bi se postiglo ravnomjerno povećanje temperature unutar digestora; na vanjsku stijenku digestora postavlja se izolacijski sloj od pjenastog cementa debljine 15 cm. Pjenasti cement ima dobru toplinsku izolaciju, što može učinkovito smanjiti gubitak topline unutar digestora. Prema izračunima numeričke simulacije, prema ovoj shemi izolacije, ukupni gubitak topline anaerobnih digestora može se kontrolirati unutar 428,24 MJ·d⁻¹, osiguravajući stabilan učinak izolacije. Istodobno, anaerobni digestori usvajaju bioničku intestinalnu strukturu, koja ne zahtijeva mehaničke uređaje za miješanje, ima jednostavnu strukturu i nisku potrošnju energije, te može ostvariti dinamičko odvajanje svake faze fermentacije i poboljšati učinkovitost fermentacije.

Inteligentni sustav upravljanja: PLC inteligentni kontrolni sustav usvojen je za-praćenje više od 200 pokazatelja u stvarnom vremenu kao što su temperatura fermentacijske tekućine u anaerobnim digestorima, temperatura cirkulirajućeg medija, temperatura dimnih plinova i radni parametri generatorskih setova. Brzina cirkulacijske pumpe i učinkovitost izmjene otpadne topline automatski se podešavaju kroz unaprijed postavljene programe kako bi se osiguralo da se temperatura unutar anaerobnih digestora stabilno održava na optimalnom rasponu fermentacije od 35±0,5 stupnjeva. Kada je temperatura unutar digestora niža od unaprijed postavljene vrijednosti, sustav automatski povećava volumen isporuke otpadne topline; kada je temperatura viša od unaprijed postavljene vrijednosti, automatski smanjuje volumen isporučene otpadne topline. U isto vrijeme, višak otpadne topline može se koristiti za grijanje u fazi predobrade fermentacijskih sirovina, ostvarujući kaskadno iskorištavanje otpadne topline i poboljšavajući učinkovitost iskorištavanja energije.

(III) Ključna optimizacija procesa

1. Optimizacija izmjene topline otpadnog materijala: Metodom numeričke simulacije računalne dinamike fluida (Fluent), simulira se i analizira temperaturno polje unutar anaerobnog digestora, a gustoća rasporeda zavojnice i put izmjene topline optimizirani su kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela temperature unutar digestora, izbjegavajući pretjeranu ili nedovoljnu lokalnu temperaturu koja utječe na mikrobnu aktivnost. Istodobno je utvrđeno da je učinak izolacije optimalan kada je temperatura dovoda toplog zraka 35 stupnjeva.

2. Odabir izolacijskog materijala: Nakon usporedbe učinka različitih izolacijskih materijala, pjenasti cement odabran je kao materijal za vanjski izolacijski sloj anaerobnih digestora. Ovaj materijal ima prednosti dobrog izolacijskog učinka, niske cijene, otpornosti na koroziju, zaštite okoliša i ne-toksičnosti. U usporedbi s tradicionalnim poliuretanskim izolacijskim materijalima, može smanjiti troškove izolacije za više od 15% i smanjiti utjecaj na okoliš.

3. Optimizacija cirkulacijskog sustava: Usvojen je zatvoren-kružni cirkulacijski sustav, a cirkulirajući medij može se ponovno upotrijebiti za smanjenje potrošnje vodenih resursa. Istodobno se u cirkulacijski cjevovod ugrađuju filtri i uređaji za uklanjanje kamenca kako bi se spriječilo začepljenje cjevovoda i stvaranje kamenca, produžio radni vijek opreme i smanjili troškovi rada i održavanja.

 

III. Proces provedbe projekta

(I) Pripremna faza (1-2 mjeseca)

Organiziran je tehnički tim za-ispitivanje projekta na licu mjesta. U kombinaciji s razmjerom anaerobnih digestora, parametrima generatorskih setova i lokalnim klimatskim uvjetima u Bavarskoj, projektna shema sustava povrata otpadne topline optimizirana je u suradnji s tehničkim timom VRCOOLER-a, a određeni su model VRCOOLER-ovih izmjenjivača topline s rebrastim cijevima, shema rasporeda zavojnice, specifikacije izolacijskog materijala i parametri inteligentnog upravljačkog sustava; osnovna oprema kao što su VRCOOLER izmjenjivači topline dimnih plinova s rebrastim cijevima, VRCOOLER izmjenjivači topline s cilindričnim omotačem, cirkulacijske pumpe, izolacijski materijali od pjenastog cementa i inteligentni instrumenti za kontrolu temperature kupljeni su kako bi se osiguralo da kvaliteta opreme zadovoljava zahtjeve inženjeringa - VRCOOLER-ovi izmjenjivači topline usvajaju visoko{3}}kvalitetne materijale od nehrđajućeg čelika i aluminija za cijevi i peraje, s dobrom otpornošću na koroziju i otpornošću na visoke-temperature, prilagođavajući se teškom radnom okruženju visoke{5}}temperature dimnih plinova i vode iz omotača cilindra; pružena je tehnička obuka građevinskom osoblju kako bi se pojasnio proces izgradnje, sigurnosne specifikacije i standardi kvalitete, s fokusom na obuku vještina postavljanja VRCOOLER sustava za povrat otpadne topline s rebrastim cijevima i konstrukcije izolacije anaerobnih digestora.

(II) Faza instalacije i izgradnje opreme (3-4 mjeseca)

1. Ugradnja sustava za povrat otpadne topline: Prvo su VRCOOLER izmjenjivač topline dimnih plinova s ​​rebrastom cijevi i VRCOOLER izmjenjivač topline s cilindričnim omotačem s rebrastom cijevi fiksno instalirani u skladu sa specifikacijama proizvođača i -zahtjevima dizajna na licu mjesta. Cjevovod dimnih plinova i vodeni cjevovod omotača cilindra između izmjenjivača topline i generatorskog seta bili su spojeni, a postupak brtvljenja cjevovoda je napravljen kako bi se spriječilo istjecanje otpadne topline - VRCOOLER izmjenjivači topline s rebrastim cijevima opremljeni su zavojnicama s premazom otpornim na koroziju-, koje se mogu učinkovito oduprijeti koroziji kiselih tvari u tragovima u dimnom plinu, osiguravajući dugoročno-stabilan rad. Zatim su instalirani cirkulacijska pumpa i cirkulacijski cjevovod, inteligentni instrument za regulaciju temperature povezan je s PLC kontrolnim sustavom, a puštanje opreme u rad je dovršeno u suradnji s VRCOOLER-ovim tehničkim timom za-prodaju kako bi se osigurao normalan rad sustava za povrat otpadne topline i u potpunosti iskoristile prednosti prijenosa topline strukture rebrastih cijevi.

2. Izolacijska konstrukcija anaerobnih digestora: Prvo je vanjska stijenka anaerobnih digestora očišćena i uklonjena rđa, zatim je postavljen izolacijski sloj od pjenastog cementa kako bi se osiguralo da je izolacijski sloj jednolike debljine, bez oštećenja i udubljenja; zavojnice otporne na-visoku-temperaturu i koroziju-položene su na unutarnju stijenku digestora, spojene na cirkulacijski cjevovod, te je provedeno ispitivanje tlaka vode kako bi se osiguralo da zavojnice ne propuštaju; temperaturni senzori unutar digestora instalirani su i povezani s inteligentnim sustavom upravljanja kako bi se ostvarilo praćenje temperature-u stvarnom vremenu.

3. Puštanje u pogon povezivanja sustava: Nakon što je instalacija sve opreme završena, obavljeno je puštanje u rad povezivanja sustava kako bi se simulirao cijeli proces rada generatorskog agregata, povrata otpadne topline i izolacije anaerobnog digestora, otklonili parametri kao što su točnost kontrole temperature, brzina cirkulacijske crpke i učinkovitost izmjene topline, riješili problemi kao što su curenje cjevovoda i netočna kontrola temperature tijekom puštanja u pogon te osiguralo da sve veze sustava rade sinergistički i zadovoljavaju zahtjeve dizajna.

(III) Faza probnog rada i prihvaćanja (1 mjesec)

Nakon osposobljenog puštanja u pogon veza sustava ušla je u fazu probnog rada. Tijekom probnog rada pokazatelji kao što su stabilnost temperature unutar anaerobnih digestora, učinkovitost povrata otpadne topline i radni status generatorskih setova praćeni su u stvarnom-vremenu, relevantni podaci su zabilježeni, a parametri kontrolnog sustava optimizirani su i prilagođeni; Nakon probnog rada organiziran je stručni tim koji je proveo prijem projekta s fokusom na provjeru učinkovitosti povrata otpadne topline, izolacijskog učinka anaerobnih digestora i stabilnosti rada opreme. Nakon što je prihvaćena kvalificirana, projekt je službeno pušten u rad.

IV. Analiza učinka i koristi projekta

(I) Učinak operacije

Nakon što je projekt službeno pušten u rad, ostvarena je učinkovita rekuperacija otpadne topline iz proizvodnje bioplinske energije i izolacija anaerobnih digestora pri konstantnoj temperaturi, uz izvanredne radne učinke, koji se posebno ogledaju u sljedećim aspektima:

Stabilna kontrola temperature: Kroz sinergistički učinak inteligentnog sustava upravljanja i sustava povrata otpadne topline, temperatura unutar anaerobnih digestora stabilno se održava na optimalnom rasponu fermentacije od 35±0,5 stupnjeva. Čak i kada temperatura okoline padne ispod 0 stupnjeva zimi, temperaturna fluktuacija unutar digestora ne prelazi ±1 stupanj, što u potpunosti rješava problem nestabilne temperature u tradicionalnoj metodi izolacije i osigurava pogodno okruženje za rast metanogena.

Poboljšana učinkovitost fermentacije: Okolina s stabilnom konstantnom temperaturom značajno poboljšava učinkovitost anaerobne fermentacije, a prednosti bioničkih intestinalnih anaerobnih digestora u potpunosti su iskorištene. Ciklus fermentacije skraćen je s 28 dana na 21 dan, proizvodnja bioplina povećana je za više od 25%, dnevna proizvodnja bioplina povećana je sa 1200 kubičnih metara na 1500 kubičnih metara, a čistoća bioplina (sadržaj metana) stabilno se održava na 60%-65%, osiguravajući dovoljno goriva za proizvodnju električne energije.

Učinkovita oporaba otpadne topline: Učinkovitost oporabe otpadne topline sustava je veća od 85%, a dnevna otpadna toplina koju oporabe 2 generatorska seta može zadovoljiti potpune potrebe za izolacijom 8 anaerobnih digestora, potpuno zamjenjujući tradicionalne metode električnog grijanja i grijanja s parnim kotlovima, ostvarujući iskorištavanje resursa otpadne topline i smanjujući gubitak energije.

Stabilan rad sustava: Cijeli sustav ima visok stupanj automatizacije, a inteligentni upravljački sustav može ostvariti rad bez nadzora, uvelike smanjujući opterećenje rada i održavanja. Od probnog rada, stopa kvarova opreme bila je manja od 3%, stabilnost sustava je dobra, a troškovi rada i održavanja učinkovito su smanjeni.

(II) Analiza koristi

1. Ekonomske koristi

Nakon provedbe projekta, ekonomske koristi su značajne, uglavnom se ogledaju u tri aspekta: prvo, ušteda troškova grijanja. Zamjenom tradicionalnog električnog grijanja i grijanja na parni kotao može se uštedjeti oko 1200 eura u troškovima električne energije i goriva dnevno, te više od 430.000 eura u godišnjim operativnim troškovima; drugo, povećanje prihoda od proizvodnje električne energije. Proizvodnja bioplina je povećana za 25%, generirajući oko 900 kWh više električne energije dnevno. Prema lokalnoj-cijeni električne energije u mreži od 0,65 eura/kWh, godišnji dodatni prihod od proizvodnje električne energije iznosi oko 210 000 eura; treće, smanjenje troškova rada i održavanja. Sustav radi automatski, smanjujući 2 osoblja za rad i održavanje, čime se štedi oko 120.000 eura godišnjih troškova rada. Sveobuhvatni izračun pokazuje da projekt dodaje oko 760.000 eura godišnje ekonomske koristi, s razdobljem povrata investicije od samo 2,5 godine. Istodobno, godišnji prihod od prodaje električne energije može doseći 20.281 eura, a godišnji trošak iznosi samo 4.047 eura, što pokazuje istaknute ekonomske prednosti.

2. Prednosti za okoliš

Prvo, smanjenje potrošnje energije. Oporaba i iskorištavanje otpadne topline iz proizvodnje energije iz bioplina može uštedjeti oko 120 tona standardnog ugljena godišnje, smanjujući onečišćenje zraka uzrokovano izgaranjem ugljena; drugo, smanjenje emisije stakleničkih plinova. Zamjena tradicionalnih metoda grijanja s povratom otpadne topline može smanjiti emisije ugljičnog dioksida za oko 8000 tona godišnje, pomažući u postizanju cilja "dvostrukog ugljika"; treće, ostvarivanje korištenja resursa otpada. Pretvaranjem stočnog i peradinog gnoja i uzgojnih otpadnih voda u bioplin i organsko gnojivo smanjuje se emisija otpada, poboljšava kvaliteta okoliša te se ostvaruje "pretvaranje otpada u blago".

3. Socijalna davanja

Prvo, rješava problem obrade otpada iz uzgoja stoke i peradi, izbjegava onečišćenje tla, vode i zraka stajskim gnojem i otpadnim vodama te poboljšava lokalni ekološki okoliš; drugo, osigurava čistu električnu energiju, nadopunjuje lokalnu opskrbu električnom energijom i ublažava regionalni nedostatak energije; treće, promiče razvoj industrije iskorištavanja resursa poljoprivrednog otpada, pruža referentni slučaj za povrat otpadne topline i iskorištavanje sličnih elektrana na bioplin, potiče razvoj novih energetskih projekata u okolnim područjima i promiče zeleni i održivi razvoj poljoprivrede.

 

V. Sažetak projekta i izgledi

(I) Sažetak projekta

Uvođenjem tehnologije povrata otpadne topline za proizvodnju energije iz bioplina, ovaj projekt vraća otpadnu toplinu raspršenu tijekom rada generatorskih setova za izolaciju anaerobnih digestora, tvoreći zatvoreni-sustav iskorištavanja energije "anaerobne fermentacije - proizvodnje energije iz bioplina - povrata otpadne topline - izolacije pri konstantnoj temperaturi". U potpunosti rješava bolne točke visoke potrošnje energije, nestabilne temperature i visokih troškova rada tradicionalne izolacije anaerobnog digestora. Nakon implementacije projekta, ne samo da se poboljšava učinkovitost anaerobne fermentacije i proizvodnja bioplina, ostvaruje iskorištavanje resursa otpadne topline, već se postižu značajne ekonomske, ekološke i društvene koristi. Potvrđuje izvedivost i superiornost korištenja otpadne topline proizvodnje energije iz bioplina za izolaciju anaerobnog digestora i pruža praktičnu i izvedivu shemu za transformaciju -štede energije srednje-velikih bioplinskih elektrana.

Ključ uspješne provedbe projekta leži u kombinaciji strukturnih karakteristika bioničkih intestinalnih anaerobnih digestora, optimiziranju izmjene topline i izolacijskih parametara putem numeričke simulacije, odabiru odgovarajućih izolacijskih materijala i opreme za povrat otpadne topline s rebrastom cijevi VRCOOLER - rebrasta cijevna struktura izmjenjivača topline učinkovito proširuje područje izmjene topline 4-6 puta u usporedbi s običnim cijevi, čime se znatno poboljšava učinkovitost povrata topline. S VRCOOLER-ovim profesionalnim dizajnom i proizvodnim mogućnostima, te usklađivanjem s inteligentnim sustavom upravljanja, postiže se precizna kontrola temperature i učinkovito iskorištavanje otpadne topline, izbjegavajući utjecaj otpadne topline i fluktuacije temperature na učinkovitost fermentacije.

(II) Izgledi za budućnost

U budućnosti, na temelju iskustva implementacije ovog projekta, dodatno ćemo optimizirati sustav oporabe otpadne topline, poboljšati učinkovitost oporabe otpadne topline, istražiti kaskadni način iskorištavanja otpadne topline i koristiti višak otpadne topline za grijanje u uzgojnom parku i prethodnu obradu sirovina za fermentaciju kako bismo dodatno poboljšali učinkovitost iskorištavanja energije; u isto vrijeme, uvesti tehnologiju digitalnog blizanaca za izgradnju modela digitalnog blizanaca anaerobne fermentacije i sustava povrata otpadne topline, realizirati-praćenje u stvarnom vremenu, rano upozorenje o kvaru i optimizaciju parametara statusa rada sustava i poboljšati razinu inteligencije sustava; osim toga, promicati tehničku shemu ovog projekta za elektrane na bioplin u drugim poljima kao što su uzgoj stoke i peradi i obrada otpada od hrane, pomoći većem broju novih energetskih projekata u postizanju očuvanja energije i smanjenja ugljika te promicati visoko-kvalitetni razvoj industrije zelene energije.